鋸片主要適用範圍:

圓鋸片有各種表面處理來對應不同的被切材，不必迷信鍍鈦鋸片， 重要的是鋸片基材必須夠好，

否則偏擺及切削精度也不見得能夠提高。

H.S.S.鋸片 :

　

 紅銅管 (P處理或E處理)、鐵管 (標準品)、鐵棒 (標準品)、不銹鋼管 (E處理)、鋁(標準品)等。

　
碳化鎢鋸片(TIPPED SAW 鎢鋼):   SS330,SS400,S10C,S12C,S15C,S17C,S20C,S22C,S25C,S28C,S30C,SGD,

SCR415,SCM415,SNCM415,S33C,S35C,S38C,S40C,S43C,S45C,S48C,

SCR420,SCM420,SNCM220,S50C,S53C,S55C,S58C,SCR430,SCR435,

SCR440,SCM430,SCM435,SCM440,SUJ2,SKD11,SUS304

　
超硬碳化鎢鋸片(超硬鎢鋼) :  用於剖溝或切斷。適用於特殊材質如鈦合金，工程塑膠等。或小型材料的切斷。

由於現在有許多新材料的出現，不論是新型超硬合金，超硬工程塑膠，各式毛細管，冷凍品等不同的切削需求或

更高的切削精度要求，您都可以與我們連絡。

日本津根精機之HSS圓鋸片表面加工處理法:
處理名 處理方法 硬度Hv 顏色 特徵 用途 磨擦係數
H處理 水蒸氣中加熱,使表面生成多孔質之酸化鐵皮膜 850-890 黑色 用於鋼鐵材料之標準處理法,提高表面之潤滑能力,減少磨擦 一般用(特別是使用切削油時使用) 0.9
N處理 在氮氣瓦斯中加熱,使氮氣擴散將表面硬化 1000-1150 鐵 可增加鋸片之耐磨損性 非鐵金屬用 0.9
S處理 將H處理及N處理合起來之表面處理 950-1050 黑色 具有以上兩者之特徵 難切材用 0.9
P處理

一般的濕式鉻處理,單面為10-15 µm

 850-950 銀色 磨擦係數小,可延長工具壽命 非鐵金屬用(以銅為主) 0.3
E處理 薄膜鉻處理 1100以上 銀色 薄膜的密著性佳,磨擦係數小,工具使用壽命長 不鏽鋼用 0.3
C處理 經超硬度處理之薄膜鉻處理 1450以上 銀色 薄膜的密著性佳,硬度高,工具壽命長 非鐵金屬用(耐久) 0.3
T處理 TiN處理(PVD),單面為2 µm 1800-2300 金色 硬度高,耐磨損性佳,磨擦係數低,工具使用壽命長 一般用 0.35
Q處理 TiN處理(PVD) 1800-2300 金色 硬度高,耐磨損性佳,磨擦係數低,薄膜的密著性佳,工具使用壽命長 一般用 0.35

使用圓鋸片時常發生的問題

經由我們的多年經驗，顧客在使用鋸片時，可能發生的問題及原因: 重要!!

問題:  被切材歪斜，長短不一，切削表面不平，有毛邊，鋸片變形 ，斷齒，鋸片破裂，壽命短 

原因:(有許多狀況是因為沒有注意到細節而造成的)

材料: 有時問題是出在被切材上，由於購買的材料中有太多雜質，因此當鋸片碰到這些雜質顆粒時，超硬鋸片可能會破裂或發出極大聲響，切出來的表面會不平。而用較軟的HSS鋸片不會破裂，但是切削結果會有歪斜現象，因為鋸片會在接觸顆粒時有轉向現象。

鋸片:  鋸片沒妥善擺好受壓變形，鋸齒鈍掉 沒磨，偏擺度差，齒數選擇不當，鋸刃強度不正確，選擇錯誤鋸片，鋸片品質不佳

切斷機:  夾具的狀態  鋸片裝著不正確  迴轉數不正確  切斷速度不對  切削油選擇 

且鋸片與切斷機的錯誤要因會互相影響。

經常不小心碰撞歪掉。被削材送料架歪掉後，當然切出來的材料一定是歪的。

在切割較長的材料時，必須要有受台來使被削段不會晃動。但是，顧客仍然和切短材料時一樣，

所以才會有鋸片被晃動的被削材撞破。

使用仿冒機台 : 因為機台成本大部分是在機械材料上，機台價格便宜表示使用便宜零件，

當然品質也就沒有保障了。因此也有可能是因為機械穩定度不夠而造成不當碰撞或晃動。

手動機台(操作人員): 由於手動機台為人工操作，有時操作人員下刀過於用力或是下刀速度過快，也可能造成鋸片破裂。

鋸片在使用時必須注意以下事項，

否則仍有可能產生以上問題:

1) 必須確定被切材已經好好固定住。

2) 要根據被削材來設定切斷條件。

3) 裝著鋸片時，必須將夾具部分的屑清乾淨，然後注意迴轉方向，將鋸片好好固定。

4) 在開始切削及停止切削時，不要進刀太快。(可能會造成斷齒及破損)

5) 充分使用切削油(希望配合被削材選擇切削油)

6) 捨棄式圓鋸片切斷機和一般圓鋸片切斷機不同，必須要選擇正確的鋸片。

   不可混用，除非是購買兩用機種(如: 津根TK5C-50GL，TK5C-70GL，TK5C-101GL)。